Jak navrhujete vstřikovací formy, abyste zabránili viditelným pleteným čarám na vysoce lesklém povrchu robotické skořepiny se složitým zakřivením?
Vysoce lesklé robotické pláště (např. pro servisní roboty, vysavače nebo kryty průmyslových robotů) vyžadují bezchybné estetické povrchy. A pletená čára (svarová čára) vzniká, když se dvě čela taveniny setkají kolem překážky (např. výstupku, žebra nebo otvoru) a nedojde k úplnému spojení. Na složitých zakřivených površích jsou tyto čáry dobře viditelné pod paprskovitým světlem a mohou být vnímány jako defekty. Prevence viditelných pletených linek vyžaduje kombinaci řízení toku taveniny , umístění brány , řízení teploty formy a povrchové inženýrství .
1. Klíčové designové strategie, které zabrání viditelným pleteným liniím
| strategie | Metoda návrhu | Vliv na viditelnost pletené linie | Typický parametr | |
|---|---|---|---|---|
| Umístění a číslo brány | Umístěte vtoky tak, aby došlo ke sbližování přední části taveniny v neviditelných oblastech (např. oblast budoucího štítku, okraj nebo pod západkou). Použijte sekvenční vkládání ventilů zcela eliminovat konvergenci. | Snižuje viditelnost z „jasně viditelné“ na „nezjistitelné“ (stupeň 1 podle ASTM D2457). | Zpoždění hradla ventilu: 0,1–0,5 s mezi hradly. | |
| Teplota formy (lokální ovládání) | Použijte nezávislé topné patrony nebo olejové kanály v blízkosti zón pletené linie ke zvýšení místní teploty formy o 20–30 °C nad nominální hodnotu. | Zlepšuje molekulární difúzi, snižuje hloubku zářezu na linii pleteniny o 40–60 %. | Nominální: 70–90 °C (PC/ABS); Místní: 100–120 °C. | |
| Profilování přední rychlosti taveniny | Použijte vysokorychlostní vstřikování (200–300 mm/s) těsně před vytvořením pletené linie, abyste zvýšili teplotu taveniny pomocí smykového ohřevu, poté okamžitě snižte rychlost, aby nedošlo k přebalení. | Zvyšuje teplotu taveniny o 5–10 °C v linii pleteniny a zlepšuje tavení. | Profil: 80% rychlost → zóna pleteniny → 120% rychlost pro 5mm → zpět na 80%. | |
| Odvětrávání na pletené lince | Přidat 0,02–0,03 mm hluboký průduch přesně na předpokládané místo pletené linie, aby mohl zachycený vzduch uniknout, čímž se zabrání zachycení vzduchu, které prohloubí viditelnou značku. | Eliminuje "stříbrný" vzhled; snižuje vizuální šířku na <0,05 mm. | Délka odvzdušňovací plošky: 1–2 mm, následuje odlehčení 0,5 mm. | |
| Povrchová úprava formy | Udržovat SPI A-1 (diamantový buff) nebo A-2 (6000 zrnitost) povrchová úprava na povrchu dutiny. Pletené linie jsou na vysoce leštěných površích méně viditelné, protože odraz světla je rovnoměrnější. | Snižuje se rozptyl odrazů, takže pletené linie jsou téměř neviditelné. | Rz ≤ 0,05 μm. | |
| Materiál (typický pro skořepiny robotů) | Teplota formy (°C) | Teplota tání (°C) | Viditelnost pletené linie (před optimalizací) | Viditelnost po osvědčených postupech |
| PC/ABS (např. Bayblend T65) | 80–100 | 260–280 | Střední (šířka 0,15–0,25 mm) | Téměř neviditelné (šířka ≤ 0,05 mm) |
| PC (nevyplněný, průhledný nebo neprůhledný) | 90–110 | 280–310 | Vysoká (ostrý zářez) | Nízká (ale stále viditelná pod ostrým světlem bez ventilového uzávěru) |
| ABS (třída vysokého lesku) | 70–85 | 230–250 | Nízká až střední | Neviditelný (s profilováním rychlosti ventilace) |
| PC 10%GF (konstrukční plášť robota) | 90–110 | 280–310 | Vysoká (orientace GF zesiluje viditelnost) | Střední (vyžaduje ventilové šoupátko k odstranění) |
