Vstřikovací forma Robot Hip Shell

Základní kompetence

• Technologie výroby forem pro velké pouzdro: Pro velkou velikost a strukturu hlubokých dutin skořepin robotů využívá formovací ocel vysoce tuhé předtvrzené třídy, zpracované přesným CNC obráběním a odlehčením pnutí, aby byla zajištěna stabilita základny formy při dlouhodobém vysokotlakém vstřikování při zachování rozměrů lisovaného dílu v rozmezí ±0,1 mm.
• Schopnost tvarování komplexní struktury: Kyčelní skořepiny často obsahují vnitřní výztužná žebra, kotevní body kovových vložek a vícesměrné spony. Forma využívá velké skluzavky, úhlové zvedače a hydraulické vytahovací mechanismy, které zajišťují hladké vyhození podříznutí a přesné rozměry montážního rozhraní pro následnou montáž rámu a kloubového modulu.
• Bohaté procesy povrchové úpravy: Podporuje různé povrchové úpravy forem, včetně leštění do vysokého lesku, leptání zrna a matného potahu, čímž vytváří komponenty skořepiny boků s plochými povrchy a čistou texturou, které jsou v souladu s estetikou průmyslového designu servisních robotů.
• Onestop dodávka komponent: Kromě výroby forem se možnosti rozšiřují na svařování a montáž plastů, dokončování svařování skořepiny na vnitřní konzole a lisování kovových vložek, aby se snížily náklady na řízení dodavatelského řetězce klienta.

Technické specifikace

• Nosnost konstrukce: Využívá vysoce tuhé konstrukční plastové formulace s topologicky optimalizovaným rozložením tloušťky stěny, které jsou schopné odolat rázovému zatížení během testování pádu robota a provozní zátěži při každodenním používání.
• Rozměrová stabilita: Vědecky uspořádané chladicí kanály v kombinaci s technologií konformního chlazení účinně kontrolují míru smrštění při vstřikování velkých skříní, zajišťují rozměrovou konzistenci v rámci velkoobjemové výroby a zabraňují deformaci deformací, která způsobuje rušení sestavy.
• Konzistence povrchu: Speciálně upravené dutiny forem produkují součásti bez otřepů, propadů a plynových vedení, což zajišťuje jednotnou barvu po lakování nebo pokovování, aby vyhovovaly standardům vzhledu robotů pro spotřebitele.
• Kompatibilita vložení: Konstrukce formy si vyhrazuje, že mechanismy pro formování kovových vložek, podpůrné měděné matice, závitové vložky a další vložky mohou být současně zapuštěny během vstřikování, což zajišťuje, že vytahovací síla a krouticí moment splňují konstrukční požadavky.

Aplikační scénáře

• Servisní roboti: Použitelné pro skořepiny boků, pouzdra trupu a základní součásti komerčních čisticích robotů, doručovacích robotů a vodicích robotů.
• Vzdělávací roboti: Výroba forem na pouzdro pro výuku programování a výukové roboty STEAM, splňující požadavky na bezpečnostní poloměr a barevnou rozmanitost.
• Lékařští roboti: Komponenty krytu pro rehabilitační trénink a doprovodné roboty splňující požadavky na antibakteriální povrchovou úpravu a snadné čištění.
• Průmyslové roboty: Vývoj forem pro kolaborativní kryty ramen robota a panely ovládacích skříní splňující požadavky na ochranu a rozmístění ventilačních otvorů.
• Trh s úpravami a příslušenstvím robotů: Vývoj a výroba forem na zakázku pro značky robotů.

FAQ a řešení

Q1: Povrchové propady nebo čáry svarů na skořepinách robota po formování, jak to vyřešit?
Řešení: To obvykle vyplývá z nadměrné tloušťky stěny nebo nesprávného umístění brány. Při návrhu využíváme analýzu toku formy, abychom optimalizovali přechody tloušťky stěny a uspořádání vtoku, nastavili chlazení bublin nebo beryliové měděné vložky v oblastech tlustých stěn pro urychlení odvodu tepla; současně vede klienty k úpravě balicích křivek a teploty taveniny, aby byly zajištěny rovné povrchy bez vad.
Q2: Velká pouzdra vykazují po vysunutí deformaci, což má za následek nerovnoměrné mezery při montáži kovového rámu. co to způsobuje?
Řešení: Často se to týká nevyváženého chlazení formy nebo nerovnoměrného rozložení vyhazovací síly. Využíváme víceokruhové nezávislé systémy regulace teploty zajišťující kolísání teploty povrchu dutiny v rozmezí ±2℃; vyhazovací systémy využívají velkoplošné stírací desky kombinované s vícebodovými vyhazovacími kolíky pro rovnoměrné rozložení síly, následované chladicími přípravky pro zachování tvaru, zajišťující shodu profilu s požadavky na montáž.
Q3: Jak u forem vyvážených do Evropy zajistit životnost a pohodlí údržby?
Řešení: S využitím 15 let zkušeností s exportem naše návrhy forem plně vyhovují standardům DME a HASCO. Systémy horkých vtoků využívají mezinárodně značkové komponenty spolu s podrobnými návody na údržbu a seznamy náhradních dílů. Kritické díly podléhající opotřebení, jako jsou šoupátka, vyhazovací kolíky a těsnění, mají standardizovaný design pro místní nákup a výměnu, což zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz formy.

Otázka: 10. Pokud chci vyvinout produkt obsahující vstřikované díly, jaký druh pomoci mi můžete poskytnout?

Můžeme poskytnout plnou podporu od kontroly vývoje produktu a konstrukčního návrhu až po výrobu forem, objemové vstřikování, tisk a montáž. Můžeme spolupracovat se zákazníky v raných fázích vývoje produktu, abychom optimalizovali návrhy pro snížení nákladů a lepší vyrobitelnost.

Otázka: 9. Jaká je politika kvality společnosti?

Společnost vždy dodržuje politiku kvality „Přesnost, vysoká účinnost, kvalita kování“ a je odhodlána poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní služby prostřednictvím vyspělých technologií a vynikajícího manažerského týmu.

Otázka: 8. Jaké jsou vaše konkurenční výhody ve srovnání s jinými podniky s formami?

Naše výhody spočívají v kombinaci singapurské technologie přesných forem, pokročilého výrobního vybavení (rozsáhlé importované CNC a vstřikovací stroje), komplexního výrobního procesu na jednom místě (od návrhu po montáž) a přísného systému řízení kvality certifikovaného IATF 16949.

Otázka: 7. Kdo jsou vaši hlavní zákazníci a do jakých regionů se produkty vyvážejí?

Navázali jsme dobré kooperativní vztahy se známými společnostmi, včetně britských Land Rover a Triumph Motorcycles, domácích SAIC, Changan, nabíjecích stanic ABB a japonské Tiger Corporation. Naše výrobky jsou vyváženy do zemí, jako je Japonsko, Evropa a Spojené státy. $ $