Základní kompetence
- Technologie výroby forem pro přesné kancelářské vybavení: Pro požadavky na přesnost na mikronové úrovni součástí vodítek papíru do tiskáren používá formová ocel vysoce otěruvzdorné předtvrzené třídy, zpracované přesným broušením a zrcadlovým EDM, aby byly zajištěny kritické rozměrové tolerance v rozmezí ±0,02 mm a drsnost povrchu kanálu papíru pod Ra 0,4 μm, čímž se snižují koeficienty tření.
- Schopnost tvarování komplexní struktury: Horní rámy vodítek papíru často obsahují vodicí žebra, koncové spony, polohy spouštění snímače a montážní otvory kovové hřídele. Forma využívá přesné skluzavky, úhlové zvedače a mechanismy pro vytahování vnitřního závitu, které zajišťují hladké vyhození podříznutí a přesné rozměry montáže pro následnou montáž rámu a hnacího modulu.
- Bohaté procesy povrchové úpravy: Podporuje různé povrchové úpravy forem, včetně leštění do zrcadel, leptání zrn a diamantového uhlíkového povlaku DLC, čímž vytváří vodicí součásti s hladkými povrchy odolnými proti opotřebení a hladkým průchodem papíru, které jsou v souladu s požadavky průmyslového designu kancelářského vybavení.
- Onestop dodávka komponent: Kromě výroby forem se možnosti rozšiřují i na svařování a montáž plastů, dokončování lisování horního rámu vedení papíru s kovovým pouzdrem a montáže svařování držáku senzoru, aby se snížily náklady na řízení dodavatelského řetězce klienta.
Technické specifikace
- Přesnost vedení papíru: Využívá formulace technických plastů s nízkým koeficientem tření, s přesně řízenou přímostí a rovnoběžností vytvarovaného vodícího kanálu, aby byla zajištěna přeprava víceformátového papíru A4 až A3 bez zkosení a zasekávání pod návrhovými prahy.
- Trvanlivost odolnosti proti opotřebení: Speciálně tvrzené povrchy dutin formy vytvářejí součásti s hustou povrchovou molekulární strukturou, vykazující opotřebení pod 0,05 mm po milionech cyklů tření papíru, což prodlužuje životnost tiskárny.
- Rozměrová stabilita: Vědecky uspořádané chladicí kanály v kombinaci s přesnou technologií řízení teploty formy účinně řídí míru smrštění při vstřikování tenkostěnných vodicích součástí, zajišťují rozměrovou konzistenci v rámci velkoobjemové výroby a zabraňují rušení sestavy, které způsobuje hluk pohonu.
- Kompatibilita vložení: Konstrukce formy si vyhrazuje, že mechanismy pro formování kovových vložek, podpůrná pouzdra z nerezové oceli, ložiska s měděnými pouzdry a další vložky mohou být současně zapuštěny během vstřikování, což zajišťuje, že koaxiální a vytahovací síla splňují požadavky na konstrukci pohonu.
Aplikační scénáře
- Laserové tiskárny: Použitelné pro horní rámy vodítek papíru, vstupní zásobníky papíru a výstupní vodicí desky pro černobílé a barevné laserové tiskárny.
- Inkoustové tiskárny: Výroba forem pro papírové vodicí kolejnice a posuvné držáky vozíků splňující požadavky na vysoce přesné polohování.
- Multifunkční zařízení: Součásti systému vodítek papíru pro integrovaná zařízení printcopyscan splňující požadavky na návrh vícecestného transportu papíru.
- Vysokorychlostní komerční tiskárny: Vývoj vodicích forem odolných proti opotřebení pro bankovní a poštovní vysokorychlostní řádkové tiskárny a jehličkové tiskárny, splňující požadavky na vysokofrekvenční použití a trvanlivost.
- Trh s příslušenstvím k tiskárnám: Zakázkový průvodce vývojem komponentových forem a produkčními službami pro značky tiskáren.
FAQ a řešení
Otázka 1: Otřepy nebo škrábance na kanálech papíru horních rámů vodítek papíru tiskárny po formování, které způsobují uvíznutí papíru, jak to vyřešit?
Řešení: To je obvykle způsobeno prasknutím dělicí čáry formy nebo defekty povrchu dutiny. Optimalizujeme umístění dělicí čáry během návrhu formy, abychom se vyhnuli povrchům v kontaktu s papírem, a využíváme přesné broušení a zrcadlové leštění, abychom zajistili, že povrchy kanálů nebudou obsahovat stopy po nástroji; současně vede klienty k výběru materiálů s vysokým průtokem a optimalizaci rychlosti vstřikování pro zajištění úplného vyplnění tenkostěnných žeber bez výčnělků svaru.
Q2: Hluk pohonu nebo zkosení papíru po montáži vodicí součásti s kovovými rámy, co to způsobuje?
Řešení: Často se to týká kritické odchylky rozměrů sestavy nebo nepřesnosti souososti vložky. Používáme souřadnicové broušení během obrábění dutin, abychom zajistili přesnost polohy montážního otvoru v rozmezí 0,03 mm, s kovovými vložkami přesně upevněnými pomocí vnitřních polohovacích kolíků; provedení úplné kontroly rozměrů a ověření sestavy po lisování, aby se zajistilo, že rovnoběžnost vodicích kanálů s hnacím válcem splňuje požadavky na design.
Q3: Jak u forem vyvážených do Evropy zajistit soulad s předpisy RoHS a normami pro elektrickou izolaci?
Řešení: S využitím 15 let zkušeností s exportem naše návrhy forem plně vyhovují standardům DME a HASCO a mohou spolupracovat s klienty na výběru jakosti oceli a povrchové úpravy splňující směrnice RoHS. Poskytujeme kompletní certifikáty mlýnů, zprávy o tepelném zpracování a příručky pro údržbu forem s kritickými opotřebitelnými díly, jako jsou vložky vodicích žeber, které přijímají standardizované návrhy pro místní nákup a výměnu, což zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz formy.