Vstřikovací forma na čočku motocyklových světlometů

Hlavní výhody

• Průhlednost optické kvality: Dutina formy prochází vysokorychlostním leštěním do vysokého lesku, přičemž je dosaženo drsnosti povrchu Ra menší než 0,012 μm, což zajišťuje, že materiál PC je vytvarován bez stop po toku nebo zákalu a splňuje standardy optické propustnosti.
• Přesná replikace optického povrchu: Na základě zákazníkem dodaných optických digitálních modelů se používá vysoce přesné CNC obrábění a technologie EDM k přesné replikaci Fresnelova vzoru nebo struktury rozložení světla na povrchu čočky.
• Technologie pro kontrolu vnitřního stresu: Optimalizuje umístění vtoku a rychlost plnění pomocí analýzy průtoku formy v kombinaci se sekvenčním řízením vtoku ventilu, aby se minimalizovalo vnitřní pnutí a zabránilo se bělení nebo praskání pnutím.
• Design tepelné bilance formy: Efektivní topný/chladicí okruh, navržený pro vysokoteplotní lisovací vlastnosti PC materiálu, zajišťuje rovnoměrnou teplotu formy a snižuje nerovnoměrné smršťování a dvojlom způsobený změnami teploty.

Vlastnosti produktu

• Zrcadlově leštěné dutiny: Dutiny a jádra jsou vyrobeny z vysoce kvalitní formovací oceli (např. S136 nebo 2403), procházejí vakuovým tepelným zpracováním a kryogenním zpracováním, po kterém následuje zrcadlové leštění, aby byl zajištěn transparentní a bezchybný povrch součásti.
• Přesné optické vložky: Oblast rozložení světla využívá vyměnitelnou strukturu optické vložky pro snadné optické nastavení a údržbu. Přesnost obrábění břitové destičky je řízena v rozmezí ±0,005 mm.
• Systém Hot Runner: Vybaveno systémem horkých vtoků ventilového typu, který umožňuje sekvenční ovládání ventilů, eliminuje svarové spoje a zajišťuje bezchybný optický povrch.
• Konstrukce ventilačního systému: Přesné odvzdušňovací kanály jsou zabudovány na okrajích optického povrchu a v oblasti konečného plnění, aby se zabránilo zamlžování nebo krátkým výstřelům způsobeným stagnací plynu.
• Ochrana vyhazovacího systému: Velká vyhazovací deska a vícebodový design vyhazování v kombinaci s regulací rychlosti vyhazování zabraňují stopám po vyhození nebo poškrábání při vyhazování průhledných dílů.

Aplikace

Tato forma se primárně používá v systémech osvětlení motocyklů k výrobě průhledných čoček světlometů pro různé benzínové a elektrické motocykly. Vhodné pro silniční kola, sportovní kola, cruisery, dobrodružná kola a skútry, dodává motocykly OEM a dodavatele osvětlovacích systémů Tier 1.

Běžné problémy a řešení

• Problém: Na povrchu čočky se objevují stopy toku nebo zvlnění.
• Řešení: Zvyšte teplotu formy a taveniny; optimalizovat umístění a velikost brány; upravte rychlost vstřikování pomocí vícesegmentového profilu vstřikování.
• Problém: Uvnitř čočky se objevují bubliny nebo černé skvrny.
• Řešení: Zkontrolujte suchost materiálu (PC materiál musí být vysušen na obsah vlhkosti pod 0,02 %); odstranit nahromaděný materiál v bubnu a systému horkých vtoků; zvýšit protitlak.
• Problém: Během vysunování se na povrchu čočky objevují škrábance nebo stopy po vyhazovači.
• Řešení: Optimalizujte úhel úkosu a polohu čepu vyhazovače; zvětšit vyhazovací plochu nebo použít vyhazovací desku; nastříkejte na povrch kavity separační prostředek (ověřte jeho vliv na propustnost světla).
• Problém: V optické oblasti dochází k napěťovému dvojlomu.
• Řešení: Optimalizujte křivky plnicího a udržovacího tlaku pomocí analýzy toku formy; snížit upínací sílu a přídržný tlak; optimalizujte konstrukci chladicího systému pro dosažení rovnoměrného chlazení.

Důležité úvahy:

• Před návrhem formy poskytněte kompletní 3D optická data pro čočku automobilového světlometu, jasně definující plochu optického povrchu, požadavky na rozložení světla a standardy vzhledu.
• Přesně specifikujte jakost PC materiálu a přísady (např. UV stabilizátory) pro nastavení smrštění a stanovení procesních parametrů.
• Během skladování a přepravy formy by měl být povrch dutiny nerezový a pokrytý ochrannou fólií; vyvarujte se kontaktu s optickým povrchem.
• Pravidelně kontrolujte přesnost regulace teploty systému horkých vtoků a pořadí ventilových vtoků, abyste zajistili stabilitu optického povrchového výlisku.
• Výroba průhledných dílů musí být prováděna v čistém prostředí (doporučuje se třída 10 000 čistých prostor nebo vyšší), aby se zabránilo kontaminaci prachem, která způsobí vady vzhledu.

Q: 10. Pokud chci vyvinout produkt obsahující vstřikované díly, jaký druh pomoci mi můžete poskytnout?

Můžeme poskytnout plnou podporu od kontroly vývoje produktu a konstrukčního návrhu až po výrobu forem, objemové vstřikování, tisk a montáž. Můžeme spolupracovat se zákazníky v raných fázích vývoje produktu, abychom optimalizovali návrhy pro snížení nákladů a lepší vyrobitelnost.

Q: 9. Jaká je politika kvality společnosti?

Společnost vždy dodržuje politiku kvality „Přesnost, vysoká účinnost, kvalita kování“ a je odhodlána poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní služby prostřednictvím vyspělých technologií a vynikajícího manažerského týmu.

Q: 8. Jaké jsou vaše konkurenční výhody ve srovnání s jinými podniky s formami?

Naše výhody spočívají v kombinaci singapurské technologie přesných forem, pokročilého výrobního vybavení (rozsáhlé importované CNC a vstřikovací stroje), komplexního výrobního procesu na jednom místě (od návrhu po montáž) a přísného systému řízení kvality certifikovaného IATF 16949.

Q: 7. Kdo jsou vaši hlavní zákazníci a do jakých regionů se produkty vyvážejí?

Navázali jsme dobré kooperativní vztahy se známými společnostmi, včetně britských Land Rover a Triumph Motorcycles, domácích SAIC, Changan, nabíjecích stanic ABB a japonské Tiger Corporation. Naše výrobky jsou vyváženy do zemí, jako je Japonsko, Evropa a Spojené státy. $ $