Naše produkty

Přesné vstřikování Řešení

Od automobilových interiérů po infrastrukturu nabíjení elektromobilů dodáváme vysoce přesná řešení vstřikování šitá na míru potřebám vašeho odvětví. S více než 19 lety zkušeností a certifikací IATF 16949 zajišťujeme kvalitu na každém kroku.

500+ Dodané projekty
50+ Globální partneři
MNOHODUTINY

Vícedutinový automobilový interiér Plastové díly Vstřikovací forma

4 4 konfigurace dutiny
8 8 konfigurace dutiny
16 16 konfigurace dutiny
40 % snížení cyklu
PŘEHLED

Vícedutinová vstřikovací forma pro automobilové interiérové plastové díly je navržena pro velkoobjemovou výrobu komponentů včetně ozdobných rámů, spínacích panelů, větracích žaluzií, klipových krytů a dekorativních vložek. Tento nástrojový systém obsahuje vyvážené sítě vodicích lišt, přesně opracované bloky dutin a synchronizované vyhazovací mechanismy pro dosažení konzistentní kvality dílu ve všech dutinách. Architektura formy zahrnuje systémy horkých vtoků s průtokově vyváženým potrubím, řízené posuvné systémy a povlaky odolné proti opotřebení. Výběr oceli zahrnuje třídy P20 a H13 s nitridací pro delší životnost nástroje. Chlazení využívá konformní okruhy s monitorováním jednotlivých dutin pro udržení tepelné rovnoměrnosti. Návrh zahrnuje identifikační značky dutin pro dohledatelnost a ověření kontroly kvality.

01
VÝHODY

Základní výhody

  • Vyvážený systém běhounů pro rovnoměrné vyplnění dutiny
  • Vyměnitelné dutinové vložky pro flexibilní výrobu
  • Vysokorychlostní vyhazování s řízenými kolíkovými systémy
  • Konformní chlazení s individuálním monitorováním dutiny
  • Povlak odolný proti opotřebení (TiN) na kluzných plochách
  • Hydraulické stahování jádra s polohovými snímači
  • Snížená doba cyklu na jeden díl (40 % ve srovnání s jednou dutinou)
02
SPECIFIKACE

Vlastnosti produktu

Standardní základ formy DME / HASCO / FUTABA (přizpůsobitelné)
Počet dutin 4 4, 8 8, 12 12, 16 16 (vlastní)
Kompatibilita vstřikovacího materiálu PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6
Rozsah upínací síly 200-2000 tun
Povrchová úprava VDI 3400, lesklý lesk nebo texturovaný
Vyhazovací systém Vedené vyhazovací čepy odstraňovače vzduchových kuželek
Chladící médium Voda/olej s konformními okruhy
Životnost formy (cyklus údržby) 800k – 2M výstřely na základě materiálu a dutin
03
APLIKACE

Scénáře aplikací

  • Ozdobné rámečky a ozdobné vložky
  • Spínací panely a ovládací skříně
  • Větrací žaluzie a registrační komponenty
  • Pouzdra svorek a upevňovací prvky
  • Osvětlovací rámečky a držáky světlovodů
  • Mřížky reproduktorů a akustické panely
  • Průchodky a těsnící prvky
04
POZNÁMKY K PROCESU

Úvahy o zpracování

  • Teplota formy: 50–70°C pro PC/ABS; 40–60 °C pro ABS
  • Vstřikovací profil: vyvážená náplň s vícestupňovým vstřikováním
  • Tlak v balení: 50–70 % vstřikovacího tlaku, doba výdrže 3–6 sekund
  • Hloubka odvětrávání: 0,015–0,020 mm pro standardní materiály
  • Přídavek na smrštění: 0,4–0,7 % pro ABS; 0,3–0,5 % pro PC/ABS
  • Provedení brány: vějířové nebo okrajové brány s vyváženými délkami vodicích lišt
  • Uspořádání chladicího kanálu: konformní s průměrem 8–10 mm
FAQ

Běžné otázky a řešení

Jak zajistit konzistenci mezi dutinou a dutinou? Vyvážení žlabového systému pomocí simulace proudění; udržovat stejnoměrnou teplotu formy ve všech dutinách; implementovat monitorování hmotnosti během procesu s řízením SPC.
Co způsobuje nerovnováhu výplně u forem s více dutinami? Zkontrolujte odchylky průměru žlabu; ověřit jednotnost velikosti brány; zkontrolovat omezení ventilace; upravit profil rychlosti vstřikování tak, aby se vyrovnaly přední strany proudění.
Řešení pro předčasné opotřebení u forem s vysokou kavitací? Použijte kalenou ocel (H13) s PVD povlakem na opotřebovaných plochách; zavést pravidelný plán mazání; zkontrolujte a vyměňte opotřebitelné desky každých 200 000 cyklů.
Jak udržet rovnoměrnost chlazení ve všech dutinách? Navrhněte konformní chlazení s individuálním monitorováním průtoku; použít termovizi pro ověření teploty; čtvrtletně vyčistěte chladicí kanály.
Doporučená údržba forem s více dutinami? Kontrolujte hroty brány každých 80 000 cyklů; ověřte vyrovnání kolíku vyhazovače každých 150 000 cyklů; vyměnit vložky dutin každých 500 000 cyklů na základě opotřebení.
Fanze T&M
| Přesné lisování
IATF 16949 Od roku 2005
Přesnost od roku 2005

Vstřikování Excelence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Tým
21
země
24/7
Rychlá odezva

Přesná forma
Vývoj a výroba

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Vícedutinový automobilový interiér Plastové díly Vstřikovací forma Manufacturers and Custom Vícedutinový automobilový interiér Plastové díly Vstřikovací forma ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

V roce 2016 se společnost přestěhovala do parku Guigu, Jiashan, Zhejiang, se závodem o rozloze 7 000 m² (užitná plocha 14 000 m²) a přibližně 100 zaměstnanci. Vybaveno importovanými CNC, EDM, drátovými řezacími a vysoce výkonnými vstřikovacími lisy z Japonska a Německa.

Zařízení
14,000 m² · 100+ employees
Certifikace
IATF 16949 · ISO 9001
Založeno
2005 · 19+ years of excellence

Pokročilé vybavení a inženýrství

Kompletní integrace služeb od vývoje až po montáž

[G]
Přesné obrábění
Singapurská technologie s importovaným CNC, EDM a drátovým řezáním
[F]
Vstřikování
Japonské a německé stroje, zařízení 14 000 m²
[Q]
Zajištění kvality
Certifikovaný IATF 16949, přísný systém kontroly kvality
[já]
Integrovaná výroba
Vývoj · lisování · tisk · montáž

Důvěřuje globálním lídrům

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportovat
21+
Země po celém světě
Japonsko · Evropa · Amerika · Jihovýchodní Asie
Politika kvality
"Přesnost, vysoká účinnost, kvalita lití"
Pokročilé vybavení · Špičková technologie · Vynikající tým · Ohleduplný servis
Kontaktujte nás
Pojďme Mluvte
Odpovíme uvnitř 24 hodin
[N] *
[E] *
[P]
[M]