Naše produkty

Přesné vstřikování Řešení

Od automobilových interiérů po infrastrukturu nabíjení elektromobilů dodáváme vysoce přesná řešení vstřikování šitá na míru potřebám vašeho odvětví. S více než 19 lety zkušeností a certifikací IATF 16949 zajišťujeme kvalitu na každém kroku.

500+ Dodané projekty
50+ Globální partneři

Automobilová středová konzola Plastové díly Vstřikovací forma

PŘEHLED

Vstřikovací forma pro plastové díly středové konzoly automobilů je navržena tak, aby vyráběla složité konstrukční sestavy včetně rámů podlahové konzoly, podstav loketních opěrek, krytů držáků nápojů, řadicí páky a přihrádek na odkládací přihrádky. Tento nástrojový systém integruje několik funkčních prvků – montážní držáky, kabelové kanály, úchytky klipů a závěsové mechanismy – v rámci jedné lisovací sekvence. Architektura formy využívá skládací jádra, úhlové zvedáky a pneumatické vyhazovače pro správu složitých podříznutí a geometrií hlubokého tažení. Třídy oceli zahrnují P20 pro bloky s dutinami a H13 pro vložky náchylné k opotřebení. Strategie chlazení využívá konformní okruhy se spirálovými přepážkami pro udržení rozměrové stability na velkých plochách. Rozložení vyhazovacího kolíku a systémy stíracích desek jsou kalibrovány tak, aby nedocházelo k deformaci během demontáže tenkostěnných profilů.

VÝHODY

Základní výhody

  • Technologie skládacího jádra pro vnitřní podříznutí a zaklapávací prvky
  • Vícetryskový systém horkých vtoků s jednotlivými zónami regulace teploty
  • Vyměnitelné moduly dutin pro varianty s levostranným / pravostranným řízením
  • Konformní chlazení se spirálovými přepážkami zkracuje dobu cyklu o 14–18 %
  • Povrchová úprava: nitridační DLC povlak na kluzných součástech
  • Hydraulické tažení jádra s lineárními snímači polohy pro přesnost
SPECIFIKACE

Vlastnosti produktu

Standardní základ formy DME / HASCO / FUTABA (přizpůsobitelné)
Kompatibilita vstřikovacího materiálu PP GF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Rozsah upínací síly 300 – 1800 tun
Povrchová úprava Textura VDI 3400, lesklý lesk nebo kůže
Vyhazovací systém Vyhazovací kolíky stahovací talíře vzduchové klapky
Chladící médium Voda/olej s konformními spirálovými okruhy
Životnost formy (cyklus údržby) 600k – 1,8M výstřely podle materiálu a opotřebení
APLIKACE

Scénáře aplikací

  • Rámy podlahových konzol a nosné konstrukce
  • Základny loketních opěrek a sestavy posuvného víka
  • Pouzdra držáků nápojů a vkládací kroužky
  • Rámy řazení a držáky zavazadlového prostoru
  • Odkládací přihrádky a dělicí stěny
  • Montážní držáky USB / pomocného portu
  • Zadní ventilační kanály HVAC a výstupní mřížky
FAQ

Běžné otázky a řešení

Jak zabránit otiskům umyvadel na velkých plochých plochách konzoly? Optimalizujte umístění vtoku se sekvenčním vtokem ventilů; aplikujte těsnicí tlak na 60–75 % vstřikovacího tlaku; použijte vyztužení žeber pro distribuci gradientů chlazení.
Co způsobuje deformaci u skleněných PP konzolových rámů? Udržujte teplotu formy na 50–70 °C; snížit rychlost vstřikování, aby se minimalizovala orientace vláken; použijte vyvážené plnění s vícebodovými vraty.
Řešení pro zlomení čepu jádra v oblastech s hlubokým podříznutím? Použijte skládací jádro s povlakem DLC; zvětšit průměr jádra, kde je to možné; upravte sekvenci vyhazování tak, aby se uvolnila před zatažením jádra.
Jak zacházet s přilepenými díly v dutinách držáků nápojů? Aplikujte povrchovou texturu (VDI 3400) pro zmenšení kontaktní plochy; přidat vzduchové trysky pro přerušení vakua; zvětšit úhel úkosu o 1,5 stupně.
Doporučená údržba systémů s horkými vtoky? Kontrolujte hroty trysek každých 100 000 cyklů; vyčistěte čepy ventilů a vyměňte opotřebovaná těsnění; čtvrtletně kalibrovat termočlánkové senzory.
POZNÁMKY K PROCESU

Úvahy o zpracování

Teplota formy: 40–70 °C pro PP GF; 60–85 °C pro PC/ABS
Profil vstřikování: pomalé plnění do 90 % objemu, poté rychlé balení
Tlak v balení: 50–70 % vstřikovacího tlaku, doba výdrže 4–8 sekund
Hloubka odvětrávání: 0,020–0,030 mm pro materiály plněné sklem
Přídavek na smrštění: 0,3–0,6 % pro PC/ABS; 1,0–1,6 % pro PP GF
Provedení vrat: vějířové nebo okrajové o tloušťce 0,8–1,2 mm
Uspořádání chladicího kanálu: konformní s průměrem 8–10 mm
Rychlost vyhazování: řízené zpomalování, aby se zabránilo otiskování dílů
Fanze T&M
| Přesné lisování
IATF 16949 Od roku 2005
Přesnost od roku 2005

Vstřikování Excelence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Tým
21
země
24/7
Rychlá odezva

Přesná forma
Vývoj a výroba

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automobilová středová konzola Plastové díly Vstřikovací forma Manufacturers and Custom Automobilová středová konzola Plastové díly Vstřikovací forma ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

V roce 2016 se společnost přestěhovala do parku Guigu, Jiashan, Zhejiang, se závodem o rozloze 7 000 m² (užitná plocha 14 000 m²) a přibližně 100 zaměstnanci. Vybaveno importovanými CNC, EDM, drátovými řezacími a vysoce výkonnými vstřikovacími lisy z Japonska a Německa.

Zařízení
14,000 m² · 100+ employees
Certifikace
IATF 16949 · ISO 9001
Založeno
2005 · 19+ years of excellence

Pokročilé vybavení a inženýrství

Kompletní integrace služeb od vývoje až po montáž

[G]
Přesné obrábění
Singapurská technologie s importovaným CNC, EDM a drátovým řezáním
[F]
Vstřikování
Japonské a německé stroje, zařízení 14 000 m²
[Q]
Zajištění kvality
Certifikovaný IATF 16949, přísný systém kontroly kvality
[já]
Integrovaná výroba
Vývoj · lisování · tisk · montáž

Důvěřuje globálním lídrům

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportovat
21+
Země po celém světě
Japonsko · Evropa · Amerika · Jihovýchodní Asie
Politika kvality
"Přesnost, vysoká účinnost, kvalita lití"
Pokročilé vybavení · Špičková technologie · Vynikající tým · Ohleduplný servis
Kontaktujte nás
Pojďme Mluvte
Odpovíme uvnitř 24 hodin
[N] *
[E] *
[P]
[M]