Naše produkty

Přesné vstřikování Řešení

Od automobilových interiérů po infrastrukturu nabíjení elektromobilů dodáváme vysoce přesná řešení vstřikování šitá na míru potřebám vašeho odvětví. S více než 19 lety zkušeností a certifikací IATF 16949 zajišťujeme kvalitu na každém kroku.

500+ Dodané projekty
50+ Globální partneři
SVAZEK VODIČŮ

Forma pro automobilový kabelový svazek

PŘEHLED

Forma automobilového kabelového svazku je navržena pro výrobu přesných krytů konektorů, držáků svorek, krytů pojistkových skříní a součástí pro správu kabelů. Tento nástrojový systém podporuje složité konfigurace s více dutinami s možností vstřikování kovových koncovek a těsnění. Architektura formy zahrnuje posuvná jádra, skládací jádra pro vnitřní geometrie a systémy horkých vtoků s přesným vtokem pro dosažení přesné výplně tenkostěnných spojovacích sekcí. Výběr oceli zahrnuje Stavax ESR pro leštěné povrchy dutin a H13 s PVD povlakem pro oblasti břitových destiček náchylné k opotřebení. Chlazení využívá konformní obvody s mikrokanálovou technologií pro udržení rozměrové stability napříč jemnými geometriemi konektorů. Strategie vyhazování kombinují kolíky vyhazovače, vzduchové kuželky a systém synchronizovaného odizolování, aby bylo zajištěno vyjmutí složitých krytů svorek bez poškození.

VÝHODY

Základní výhody

  • Možnost vstřikování kovových svorek a těsnění
  • Technologie skládacího jádra pro vnitřní zaklapávací prvky
  • Horký vtok Pinpoint Gate pro přesné vyplnění tenkostěnných profilů
  • K dispozici jsou konfigurace s více dutinami (8 8, 12 12, 16 16).
  • PVD povlak (TiAlN, CrN) na povrchu skluzu a jádra
  • Konformní mikrokanálové chlazení zkracuje dobu cyklu o 20–28 %
  • Servopoháněné vytahování jádra se zpětnou vazbou polohy
SPECIFIKACE

Vlastnosti produktu

Standardní základ formy DME / HASCO / FUTABA
Možnost vkládání tvarování Kovové koncovky, těsnění, průchodky
Vstřikovací materiály PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS
Rozsah upínací síly 80-800 tun
Počet dutin 4–16 (vlastní)
Povrchová úprava SPI A1, VDI 3400, texturovaný
Tolerance polohování koncovek ±0,02 mm
Život plísní 1M – 3M střely
APLIKACE

Scénáře aplikací

  • Kryty konektorů a držáky svorek
  • Pojistkové skříně a reléové zásuvky
  • Konektory snímačů a montážní držáky
  • Konektory krytu ECU a kolíky
  • Spony a vodítka pro vedení kabelů
  • Kabelové spojovací krabice a spojky
  • Utěsněné konektorové systémy s integrovaným těsněním
POZNÁMKY K PROCESU

Úvahy o zpracování

  • Teplota formy: 80–120 °C pro PA; 40–70 °C pro POM
  • Teplota taveniny: 260–300 °C pro PA; 190–220 °C pro POM
  • Teplota předehřívání vložky: 120–180 °C pro kovové koncovky
  • Profil vstřikování: pomalé plnění, aby se zabránilo posunutí koncovky
  • Tlak v balení: 50–80 % vstřikovacího tlaku
  • Hloubka ventilace: 0,005–0,010 mm pro přesné konektory
  • Přídavek na smrštění: 0,5–1,2 % pro PA; 0,8–2,0 % pro POM
FAQ

Běžné otázky a řešení

01 Jak zabránit posunutí terminálu během vstřikování?
Použijte servomotorové zamykání jádra s polohovou zpětnou vazbou; předehřejte svorky, aby odpovídaly teplotě taveniny; snížit rychlost vstřikování během počátečního plnění; zaveďte do dutiny koncové přídržné kolíky.
02 Co způsobuje záblesk na spojovacích plochách konektoru?
Ověřte upínací tonáž v rozmezí ±3 % optima; zkontrolujte opotřebení dělicí čáry; snížit vstřikovací tlak; udržovat hloubku ventilace 0,005–0,010 mm; na kritických dělicích plochách použijte kalenou ocel.
03 Řešení pro deformaci těsnění vložky během lisování?
Použijte nízkotlaký profil vstřikování; těsnění předlisků s kompresním upevněním; naneste ochranný nátěr na kontaktní plochy těsnění; snížit zádržný tlak a dobu trvání; ověřit teplotní odolnost materiálu těsnění.
04 Jak dosáhnout tolerance koncové polohy ±0,02 mm?
Používejte přesně broušené dutinové vložky s tepelnou kompenzací; udržovat teplotu formy v rozmezí ±1°C; implementovat optické ověřování polohy; použijte servořízené vytahování jádra s rozlišením 0,001 mm.
05 Doporučená údržba nástrojů pro vkládání forem?
Zkontrolujte polohovací kolíky svorek každých 50 000 cyklů; denně čistěte větrací otvory; vyměňte opotřebované vložky každých 300 000 cyklů; namažte kluzná vedení každých 40 000 cyklů; čtvrtletně kalibrovat termočlánky.
Fanze T&M
| Přesné lisování
IATF 16949 Od roku 2005
Přesnost od roku 2005

Vstřikování Excelence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Tým
21
země
24/7
Rychlá odezva

Přesná forma
Vývoj a výroba

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China forma automobilového kabelového svazku Manufacturers and Custom forma automobilového kabelového svazku ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

V roce 2016 se společnost přestěhovala do parku Guigu, Jiashan, Zhejiang, se závodem o rozloze 7 000 m² (užitná plocha 14 000 m²) a přibližně 100 zaměstnanci. Vybaveno importovanými CNC, EDM, drátovými řezacími a vysoce výkonnými vstřikovacími lisy z Japonska a Německa.

Zařízení
14,000 m² · 100+ employees
Certifikace
IATF 16949 · ISO 9001
Založeno
2005 · 19+ years of excellence

Pokročilé vybavení a inženýrství

Kompletní integrace služeb od vývoje až po montáž

[G]
Přesné obrábění
Singapurská technologie s importovaným CNC, EDM a drátovým řezáním
[F]
Vstřikování
Japonské a německé stroje, zařízení 14 000 m²
[Q]
Zajištění kvality
Certifikovaný IATF 16949, přísný systém kontroly kvality
[já]
Integrovaná výroba
Vývoj · lisování · tisk · montáž

Důvěřuje globálním lídrům

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportovat
21+
Země po celém světě
Japonsko · Evropa · Amerika · Jihovýchodní Asie
Politika kvality
"Přesnost, vysoká účinnost, kvalita lití"
Pokročilé vybavení · Špičková technologie · Vynikající tým · Ohleduplný servis
Kontaktujte nás
Pojďme Mluvte
Odpovíme uvnitř 24 hodin
[N] *
[E] *
[P]
[M]