Forma konektoru automobilového vedení
Forma pro automobilový kabelový konektor je navržena pro výrobu vysoce přesných konektorových systémů včetně řešení drát-vodič, drát-deska a utěsněných konektorových řešení. Tento nástrojový systém podporuje vkládání svorek, kontaktů a předem sestavených podsestav drátů s přísnou kontrolou rozměrů. Architektura formy zahrnuje posuvná jádra, skládací jádra pro vnitřní uzamykací prvky a systémy horkých vtoků s přesným vtokem pro dosažení přesné výplně tenkostěnných sekcí. Výběr oceli zahrnuje Stavax ESR pro leštěné povrchy dutin a H13 s PVD povlakem pro oblasti břitových destiček náchylné k opotřebení. Chlazení využívá konformní obvody s mikrokanálovou technologií pro udržení rozměrové stability. Strategie vyhazování kombinují kolíky vyhazovače, vzduchové kuželky a synchronizovaný systém odizolování, aby bylo zajištěno vyjmutí složitých geometrií konektorů bez poškození.
Základní výhody
- Možnost zalisování vložek pro svorky a podsestavy vodičů
- Technologie skládacího jádra pro vnitřní zamykání a funkce TPA
- Horký vtok Pinpoint s individuální regulací teploty
- Konfigurace s více dutinami (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
- PVD povlak (TiAlN, CrN) na povrchu skluzu a jádra
- Konformní mikrokanálové chlazení zkracuje dobu cyklu o 20–28 %
- Tolerance polohování svorek ±0,01 mm s optickým ověřením
Vlastnosti produktu
| Standardní základ formy | DME / HASCO / FUTABA |
| Možnost vkládání tvarování | Svorky, kontakty, podsestavy vodičů |
| Vstřikovací materiály | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Rozsah upínací síly | 50-600 tun |
| Počet dutin | 4–16 (vlastní) |
| Povrchová úprava | SPI A1, VDI 3400, texturovaný |
| Tolerance polohování koncovek | ±0,01 mm |
| Život plísní | 1M – 3M střely |
Scénáře aplikací
- Pouzdra konektorů drát-vodič
- Konektory sběrnice drátu na desku
- Utěsněné a neutěsněné konektorové systémy
- Komponenty pro zajištění koncové polohy (TPA).
- Zátky do dutin a těsnění drátů
- Konektory snímačů a montážní příruby
- Vysokonapěťové konektorové systémy
Úvahy o zpracování
- Teplota formy: 80–120 °C pro PA; 60–100 °C pro PBT
- Teplota taveniny: 260–300 °C pro PA; 230–260 °C pro PBT
- Teplota předehřátí vložky: 120–180 °C pro svorky
- Profil vstřikování: pomalé plnění, aby se zabránilo posunutí koncovky
- Tlak v balení: 50–80 % vstřikovacího tlaku, doba výdrže 3–8 sekund
- Hloubka ventilace: 0,003–0,008 mm pro přesnost
- Přídavek na smrštění: 0,5–1,2 % pro PA; 0,3–0,8 % pro LCP
