Naše produkty

Přesné vstřikování Řešení

Od automobilových interiérů po infrastrukturu nabíjení elektromobilů dodáváme vysoce přesná řešení vstřikování šitá na míru potřebám vašeho odvětví. S více než 19 lety zkušeností a certifikací IATF 16949 zajišťujeme kvalitu na každém kroku.

500+ Dodané projekty
50+ Globální partneři
VSTŘIKOVACÍ FORMA

Automobilový interiér Plastové Komponenty Vstřikovací forma

1 mil
záběry života
16
max dutin
2500
svorka tuna
±0,01
tolerance mm
PŘEHLED

Vstřikovací forma pro plastové komponenty pro interiéry automobilů je komplexní nástrojové řešení navržené pro výrobu široké škály interiérových dílů včetně ozdobných panelů, rámů, krytů, držáků a funkčních součástí. Tento systém forem integruje pokročilé funkce, jako jsou horké vtoky, řízené vyhazování, přesné posuvné mechanismy a konformní chladicí okruhy. Nástroj je vhodný pro různé druhy materiálů včetně PC, ABS, PC/ABS, PP, POM a PA6. Výběr oceli zahrnuje třídy P20 a H13 s povrchovými úpravami včetně nitridace a PVD povlaků. Konstrukce zahrnuje identifikaci dutin, vložky odolné proti opotřebení a systémy tepelného monitorování, aby byla zajištěna konzistentní kvalita dílů v rámci prodloužených výrobních sérií. Strategie vyhazování kombinují vyhazovací kolíky, vzduchové kuželky a stírací desky pro demontáž složitých geometrií bez poškození.

VÝHODY

Základní výhody

  • Všestranná materiálová kompatibilita (PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6)
  • Systém horkých vtoků s individuální regulací teploty
  • Řízené vyhazování s pouzdry odolnými proti opotřebení
  • Konformní chlazení s tepelným monitorováním
  • Vyměnitelné vložky pro flexibilitu designu
  • PVD povlak (TiAlN) na površích náchylných k opotřebení
  • K dispozici jsou konfigurace s jednou až 16 dutinami
SPECIFIKACE

Vlastnosti produktu

Standardní základ formy DME / HASCO / FUTABA (přizpůsobitelné)
Kompatibilita vstřikovacího materiálu PC, ABS, PC/ABS, PP, POM, PA6
Rozsah upínací síly 150 – 2500 tun
Počet dutin 1–16 (vlastní)
Povrchová úprava SPI A1, VDI 3400, texturovaný, matný
Vyhazovací systém Kolíky vzduchové klapky stripovací deska
Chladící médium Voda/olej s konformními okruhy
Životnost formy (cyklus údržby) 800k – 2M výstřely podle materiálu
APLIKACE

Scénáře aplikací

  • Obložení přístrojové desky a rámečky sdružených přístrojů
  • Vložky dveřních panelů a základny loketních opěrek
  • Komponenty středové konzoly a odkládací přihrádky
  • Větrací žaluzie a kryty registrů HVAC
  • Spínací panely a skříně řídicích modulů
  • Rámečky displeje a okolí infotainmentu
  • Osvětlovací rámečky a okolní světlovody
  • Upevňovací spony a montážní držáky
POZNÁMKY K PROCESU

Úvahy o zpracování

  • Teplota formy: 40–80°C v závislosti na jakosti materiálu
  • Vstřikovací profil: oddělené plnění s vícestupňovým ovládáním
  • Tlak v balení: 40–70 % vstřikovacího tlaku, doba výdrže 2–8 sekund
  • Hloubka odvětrávání: 0,010–0,030 mm podle viskozity materiálu
  • Přídavek na smrštění: 0,3–1,8 % podle výběru materiálu
  • Konstrukce brány: vějíř, hrana nebo hrot na základě geometrie
  • Chlazení: konformní okruhy s kanály o průměru 6–12 mm
FAQ

Běžné otázky a řešení

Jak vybrat správný materiál pro interiérové komponenty? Zvažte odolnost proti UV záření, rázovou houževnatost a tepelné vlastnosti; PC/ABS pro vysoce zahřáté přístrojové desky; PP pro cenově výhodnou úpravu; POM pro pohyblivé mechanické části.
Co způsobuje deformaci komponent z více materiálů? Vyvážení chlazení napříč dutinou; snížit tlakové rozdíly; používat materiály s nízkou srážlivostí; optimalizujte umístění vtoku, abyste minimalizovali orientaci toku.
Řešení povrchových defektů na strukturovaných povrchových úpravách? Udržujte stálou teplotu formy; ověřit odvzdušnění; používat vhodná separační činidla; zkontrolujte opotřebení vložek textury a vyměňte je každých 300 000 cyklů.
Jak zlepšit dobu cyklu u velkoobjemových komponent? Optimalizujte konformní design chlazení; použijte horký vtok s ventilovým uzávěrem; implementovat vysokorychlostní vyhazování; snížit tloušťku stěny tam, kde je to konstrukčně proveditelné.
Doporučená údržba forem pro všeobecné použití? Namažte kluzná vedení každých 50 000 cyklů; každých 80 000 cyklů kontrolujte konce a ventilační otvory brány; měsíčně čisté chladicí kanály; kalibrovat termočlánky ročně.
Fanze T&M
| Přesné lisování
IATF 16949 Od roku 2005
Přesnost od roku 2005

Vstřikování Excelence

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Tým
21
země
24/7
Rychlá odezva

Přesná forma
Vývoj a výroba

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automobilový interiér Plastové Komponenty Vstřikovací forma Manufacturers and Custom Automobilový interiér Plastové Komponenty Vstřikovací forma ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

V roce 2016 se společnost přestěhovala do parku Guigu, Jiashan, Zhejiang, se závodem o rozloze 7 000 m² (užitná plocha 14 000 m²) a přibližně 100 zaměstnanci. Vybaveno importovanými CNC, EDM, drátovými řezacími a vysoce výkonnými vstřikovacími lisy z Japonska a Německa.

Zařízení
14,000 m² · 100+ employees
Certifikace
IATF 16949 · ISO 9001
Založeno
2005 · 19+ years of excellence

Pokročilé vybavení a inženýrství

Kompletní integrace služeb od vývoje až po montáž

[G]
Přesné obrábění
Singapurská technologie s importovaným CNC, EDM a drátovým řezáním
[F]
Vstřikování
Japonské a německé stroje, zařízení 14 000 m²
[Q]
Zajištění kvality
Certifikovaný IATF 16949, přísný systém kontroly kvality
[já]
Integrovaná výroba
Vývoj · lisování · tisk · montáž

Důvěřuje globálním lídrům

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Exportovat
21+
Země po celém světě
Japonsko · Evropa · Amerika · Jihovýchodní Asie
Politika kvality
"Přesnost, vysoká účinnost, kvalita lití"
Pokročilé vybavení · Špičková technologie · Vynikající tým · Ohleduplný servis
Kontaktujte nás
Pojďme Mluvte
Odpovíme uvnitř 24 hodin
[N] *
[E] *
[P]
[M]